Ingénieur indépendant spécialisé en conception, programmation et mise en service de systèmes automatisés et robotisés. Intervention sur site ou à distance pour optimiser vos lignes de production.
Conception et développement de programmes API sur les plateformes Siemens (Step 7, TIA Portal), Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff. Ladder, FBD, ST, SFC.
Intégration et programmation de robots industriels 6 axes et collaboratifs. Fanuc, KUKA, ABB, Universal Robots. Cellules robotisées clé en main.
Développement d'interfaces de supervision HMI/SCADA sur WinCC, Ignition, InTouch, FactoryTalk. Tableaux de bord de production en temps réel.
Configuration et dépannage des réseaux de terrain industriels : Profibus, Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP, DeviceNet. Architecture réseau d'atelier.
Systèmes de contrôle qualité par vision artificielle. Cognex, Keyence, Basler. Détection de défauts, lecture codes, guidage robot par caméra.
Dépannage, rétrofit, amélioration continue. Analyse des temps d'arrêt, montée en performance des lignes existantes, mise à jour des équipements vieillissants.
Plus de 12 ans d'expérience terrain dans les secteurs automobile, agroalimentaire, pharmaceutique et logistique. Chaque projet est abordé avec rigueur et pragmatisme pour garantir un résultat fiable et évolutif.
Certifié TÜV Functional Safety Engineer — expertise en sécurité machine (SIL, PLr).
Étude du cahier des charges, audit de l'existant, identification des contraintes.
Architecture fonctionnelle, spécifications techniques, choix des équipements.
Programmation, simulation, tests en atelier avant mise en production.
Installation sur site, réglages, validation des performances avec le client.
Documentation, formation opérateurs, support post-démarrage.
Conception complète d'une cellule de soudage MIG/TIG avec 2 robots ABB IRB 4600, programmation RAPID, convoyeur de pièces, contrôle qualité par vision, supervision WinCC. Gain de productivité : +35%.
API Siemens S7-1500, convoyeurs, peseuse pondérale, étiqueteuse et palettiseur Fanuc M-410.
Inspection visuelle 100% par caméras Keyence, tri automatique, traçabilité complète, conformité FDA 21 CFR.
Remplacement automates Siemens S5 → S7-1500, migration des programmes, zéro arrêt de production.
Système de tri automatique 8 000 colis/h, API Allen-Bradley, lecture codes-barres, supervision FactoryTalk.
Disponible pour des missions courtes ou longues durées, sur site ou à distance. Réponse sous 24h garantie. Devis gratuit et sans engagement.